1、学生参加金工实习前必须接受安全教育，否则不许进入岗位。
2、学生训练过程中必须遵守各教学组的安全操作规程。
3、工作前必须穿戴好规定的保护用品，不符合要求不得进行操作，女同学必须戴好工作帽，方可工作。
4、未得到指导人员的批准，不准擅自更换机床、设备和工具，不得随意起动、搬运机床、设备、电器、工卡量具等附件。
5、机床、设备出了故障或事故，应立即停车，保护现场，报告指导人员，不得自行处理。
6、不得进行教学安排以外的操作。
7、要保持正常的工作秩序，良好的工作环境，严禁在中心、车间追逐打闹、开玩笑、大声喧哗。
8、保持工作场地的整洁，按时打扫卫生，做到安全文明生产。
车工安全操作规程
1、熟悉车床的构造、性能及操作方法，严格执行工程训练中心安全总则。工作前应检查设备各部分，一切正常后方可进行操作。
2、工作中需离开机床时，必须停车，同时关闭电源，禁止戴手套操作；
3、设备在运转中，操作者必须做到“五不”：
（1）不要在床面上放任何物品。
（2）不准用手摸转动的工件和用手刹住正在旋转的卡盘。
（3）不要隔着机床传递任何物件。
（4）不得使用无柄锉刀倒角。
（5）不要使用板牙在机床旋转时套丝扣。
4、操作中必须遵守下列事项：
（1）清理铁屑时应用铁钩和刷子。
（2）超出床头箱主轴尾端的工作物必须采取夹固、防护措施。
（3）加工偏心工件时对工件，平衡铁必须卡牢固，其所用螺钉必须紧固牢靠。
（4）使用搬手时，必须符合规格，严禁加套管，禁止将搬手放置在刀架、床面上。
（5）装卸工件时应将车关好，在对大工件装卸时，床面必须垫木板峡，夹牢固后将木板取下。对靠近床面的大工件找正时，手不许在卡盘底下搬动。
（6）换、背刀时必须停车，应将刀架远离卡盘和工作物。
（7）装夹的工件如有弯曲，不准在卡盘上敲打，应加垫片或翻转，对弯曲较大的工件应取下校直。
（8）大工件或细长工件打中心孔时，禁止开快车，较长工件应架中心架。重大工件可用手电钻打中心孔，严禁手扶钻头打孔。
（9）加工工件时灯泡不准靠近卡盘，禁止在车床运转过程中进行变速，测量工件、擦拭机床工作。
5、车内、外沟槽及内孔的工件，需要倒角时，不许用锉刀。
6、机床在切削时，头部不准在卡盘与刀架中间看工作物。
1、熟悉设备构造、性能及操作方法，严格执行工程训练中心安全总则。
2、工作物装在工作台上必须用压板、虎钳等夹具压牢，不得松动，刀具与刀杆装在主轴上必须牢固。
3、操作时不准戴手套，机床在运转时禁止将手插入转动部分。
4、刀杆、主轴、刀具的突出部分应加防护装置，工作时禁止背靠在机床上。
5、操作时发现工件振动，切削负荷增大，台面跳动及机床产生异常声音等不正常情况时，应及时停车检查，并加以排除。
6、使用快速进给时，刀具离工件30～50mm处便应停止，然后用手动进给，使用刀具缓慢地接近工件，避免发生刀具与工件相撞。
7、不允许拆卸挡铁，以防止工作台移动时超过行程极限。
8、装夹具、工件和测量工件时，应把工作台或主轴移到安全位置。
9、行程限位器必须按工件需要长度调好，调整后要旋紧螺丝，固定限位器的位置。
1、熟悉磨床的构造、性能及操作方法，严格执行工程训练中心安全总则。
2、工作前必须检查砂轮和机床各部位运转是否正常。如更换砂轮时，要检查砂轮有无裂纹，夹板法兰盘之间是否有软垫及是否夹紧，并要经过平衡试车后，方可加工。
3、操作时不准戴手套，注意防护设备的完整，干磨时要戴防护眼镜。
4、装夹零件时要稳固，细长零件要用中心架，调整行程必须停车，行程限位器调整后，螺丝一定要紧固。
5、机床启动后，人应站在砂轮侧面，并不得随便离开岗位。非机床操作者严禁开动磨床。
6、新砂轮在未装以前，要检查是否有出厂合格证及有关的试验合格标签。
7、用磁铁吸盘时，要吸工件的大面，工件面积小时，两侧要垫垫块，一定要吸牢夹住。
8、测量、检查工作物及清除吸盘上铁末时，应将砂轮移到安全位置。
9、用金刚石修整砂轮时，必须将金刚石固定在机床上进行。严禁用手拿去修整。
10、每班要注意观察吸尘装置的工作情况，如发现存在故障时应及时报告。
1、熟悉铣床的构造、性能及操作方法，严格执行工程训练中心安全总则。
2、开车前检查铣床的防护与保险装置是否完善，不得戴手套操作。
3、操作者所用的卡量、刃量必须符合安全要求，开车时工作台上不得放置工具及其它物件。
4、加工工件时刀具要卡紧压牢，高速铣削时要戴防护镜，机床各导轨面不准存放工件及零、部件等物品。
5、装卸工件时，必须将床面退出，卡活时搬手要合乎规格，严禁加套管紧固。
6、机床在运转时，操作者的头部不准伸向铣刀行程当中。
7、工作中遇到下列情况之一者必须停车：
（1）需要更换刀具时。
（2）机床在运转中发现不正常和有杂音时。
（3）机床需要变速、装卸活时。
（4）测量工作、调整工具时。
（5）松紧刀杆、对样板时。
（6）工作中有离开机床时。
（7）发现工件或刀杆螺丝松动时。
8、搬动分度头、大平口钳等时，一定要有辅助人员，并动作协调。
9、操作时应特别关注升降或横行不得超过固定限制器，并经常检查限位器是否良好。
1、熟悉刨床的构造、性能及操作方法，严格执行工程训练中心安全总则。
2、工作前应对牛头滑道、摆杆槽、方滑块给予充分润滑，并将牛头定位的搬手紧牢，方可开车。
3、刨削前应详细检查工件是否用压板压紧、压牢，紧固螺丝时应用合适的搬手。
4、利用工作台的自动走刀时，应注意丝杆行程的限度，工作台升降时，应将各固定螺丝松开，随之予以固定。
5、刨削时操作者宜站在刨床切削的侧面，不准用手或脚搁置在机床转动部位上。
6、对机床擦拭，对工件进行测量，对速度进行变换，均必须停车后进行。
7、装夹大工件时，应有二人进行，使用起重设备时，应遵守其使用安全规程。
1、虎钳使用：
（1）虎钳装在工作台上必须牢固，不得松动。
（2）夹较长工件时，对未夹的一端必须用支架支牢，夹紧工件时不得敲打虎钳手柄。
2、手锤使用：
（1）锤柄要用无裂纹的硬木质材料制成。
（2）锤柄和锤头不应沾有油脂。
（3）锤头卷边不平应立即修理好再使用。
（4）锤头必须安装牢固，工作时应注意附近人员的安全。
3、铲子使用：
（1）铲子的头部不准有油，以免锤击时滑脱。
（2）铲子尾端卷边时必须修整，然后使用。
（3）使用铲子铲切时，禁止对面站人，如二人对面工作，应设安全网。对不同材料应采用不同铲切方法，快铲掉时，锤击力要轻，以防铁屑崩飞伤人。
（4）使用铲子工作时精力要集中。
4、锉刀、刮刀使用：
（1）不得使用无木柄的松动的锉刀、刮刀。
（2）锉刀不得当作手柄及撬棍使用。
（3）清除铁屑时不可用嘴吹，应用刷子清除。
（4）使用锉刀、刮刀操作时，不可用力过猛。
5、螺丝起子的使用：
（1）起子的刀口不可太薄、太窄。
（2）不得手拿工件在手上用起子松紧螺丝。
（3）螺丝起子不得当铲子使用。
6、手锯使用：
（1）装夹锯条时不可太松或太紧。
（2）锯割时，用力要均匀，以防锯条折断伤人。
（3）锯割时，一定将工作物夹紧固牢。
（4）工作物即将锯断时，不可用力过大，并注意工作物掉落方向。
7、扳手使用：
（1）所用扳手必须与螺帽大小配备，不可凑合使用，用扳手紧螺帽时不可用力过猛，松螺帽时也宜缓慢松动。
（2）使用扳手时应先观察四周的障碍物，严禁用套管加长扳手手柄。
8、其它工作安全规定：
（1）使用钻床时严禁戴手套，小零件钻孔要用虎钳夹好，大零件必须用压板固定好。
（2）使用砂轮、电、气动工具时应事先检查是否良好，防止漏电、漏气伤人。
（3）一项工作需多人进行时，应注意互相间的配合，并需专人指挥进行。
（4）钳工工作场地要经常保持整洁，对工具零部件、原材料、半成品放置应有顺序，并且稳固，以确保安全生产。
1、一般注意：
（1）熟悉设备的构造、性能及操作方法，严格执行工程训练中心安全总则。
（2）穿戴好一切防护用品（如防护面具、套袖、护袜、绝缘鞋等），检查所用工具有无损坏之处。
（3）接焊工作进行时，不得将焊件压在电线或胶管上。
（4）实习学生不戴防护面罩或有色眼镜时，不准工作。
（5）工作地附近有其他工作人员时，须用活动挡板把工作地点围起来。
（6）焊接实习人员，如感到眼睛痛痒时，应及时到医院检查。
2、电焊：
（1）工作前先检查电焊机、电线有无漏电之处，地线是否牢固可靠，禁止使用未修好及不合格的焊接设备。
（2）电焊工所用防护面具，须能将面部完全掩盖住，并须用绝缘材料制成。护目玻璃本身有色并能防止损害眼目的光波，其表面涂色者绝不能使用。
（3）经常注意检查自己的工作服，如已沾上或浸透可燃液体时（如油、煤油、丙酮、油漆等）不准进行工作。
（4）电焊工在停止工作或暂离工作地时，必须切断电源。
（5）工作完毕后，把电焊线、地线收好，清扫工作地。
（6）发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。
3、气焊：
（1）对气焊设备的安全要求——氧气瓶、乙炔瓶的安全使用要求见附页。（氧气瓶、乙炔瓶使用、存放的安全要求）
（2）焊接点火时，应先给少量氧气，后开乙炔阀，灭火或发生回火时应先关乙炔阀，后关氧气阀，不准用火柴点火。
（3）发生回火或多次鸣爆后，应迅速将乙炔阀和氧气阀先后关闭，并将焊枪放在凉水中冷却。
（4）回火后再工作，在2－3小时内，必须用水位控制阀检查水封安全器的水面一次。
（5）在截门开启或未见安全关闭时，不准将焊枪放在冷水中。
（6）不得将正在燃烧的焊接器或切断器放下离开工作地点，离开时必须先灭火。长时间休息时，要关闭氧气瓶阀，解除减压器的压力，放出软管中剩余的气体。
（7）非气焊工严禁进行气焊、气割操作。
（8）工作完毕后，关闭氧气阀门，戴上气瓶的防护帽，清理好乙炔发生器，收好胶管，熄灭工作地上的余火，清扫工作地。
1、熟悉设备的构造、性能及操作方法，严格执行工程训练中心安全总则。
2、工作前，穿戴好一切防护用品，检查上下砧块、垫的楔铁是否松动、位移，检查设备各处连接螺丝是否紧固，准备好全套锻造用具并预热（不低于30℃），预热砧头60℃（锤杆、上下砧块100℃）。检查并要求实习学生站在护栏外，以确保安全。
3、工作中要做到十不打。
（1）学生未了解设备性能、操作方法时不打。
（2）工作地有障碍物不打。
（3）冲头、剁刀、压棍有油泥不打。
（4）倒角时，中心不稳不打。
（5）冲头不正，剁刀、克棍放不平不打。
（6）操作有危险性不打。
（7）钳箍不合适，拔料放不平不打。
（8）操作中在钳子不合适或发现裂纹时不打。
（9）温度不合乎锻造工艺不打。
（10）锻件不放在砧子中心不打。
4、不准站在锻锤地对面，以免锤头飞出。
5、锤击地点不得用手指，不准在锻打过程中量卡尺寸。
6、使用大锤时，应随时检查木柄是否安牢，锤头有无裂纹、松动等，否则严禁使用。
7、钳尾、压棍、剁刀等有把柄的较大、较长工具，不得将其尾部对着身体，必须放在身体侧部操作。
8、拔长和切料时，钳口形状必须于锻件吻合。剁料克料时，料头、飞刺可能飞出的方向不许站人。
9、使用钳子时，不得将手指放于两钳柄中间。
10、不准在锻锤上克冷料，不许“重击”空砧。
11、锻锤运行时，不得对机床进行调整和修理工作，并不准清除活件上的氧化皮。
12、工作后，成品、半成品分开堆放整齐，熄灭无接班炉火，收拾好工具，清理场地，所用物品未判明冷热时，人身不可接触。
1、熟悉钻床的构造、性能及操作方法，严格执行工程训练中心安全总则。
2、开车前，检查钻床各部件是否良好，防护设备齐全，有问题及时修复。
3、工作中严禁戴手套，扎紧袖口，夹紧工件，方可施钻。
4、使用摇臂钻时，调好钻头位置后，应将主轴箱和摇臂固定后才可开机。
5、加工零件需用手漆冷却剂时，应用毛刷，禁止用棉纱加注，以免绞缠。
6、换钻头、调整变速时，必须停车。
1、熟悉滚齿机的构造、性能及操作方法，严格执行工程训练中心安全总则。
2、工作前，认真检查机器设备和周围环境。
（1）电门、电动机、电线是否正常。
（2）闸把、手柄等位置是否正确。
（3）安全防护装置是否齐全、牢固。
（4）润滑系统转动部分是否正常
（5）按润滑油表加油，打开总电门空转1－2分钟，运转完全正常才能工作，不准使用不合格的扳手、螺丝（母）、压板等。
3、工作中：
（1）精神集中，离开车床应停车、断电。
（2）工作台、导轨上不放杂物，工件找正，不许用铁锤敲击。
（3）工件、刀具必须紧固，装好防护罩。
（4）测量工件、机床变速、调整装换工件及刀具时必须停车。
（5）不准用手摸刀具和工件，发现异常及时停车检查。
4、工作后，将工、卡、量、刃具擦净收好，并关总电源，擦机床，清理铁屑及场地。
1、熟悉冲床的构造、性能及操作方法，严格执行工程训练中心安全总则。
2、工作前要检查机床运行情况及各部位性能是否正常。
3、工作时装模具时上模螺丝要紧固，下模压板要平稳牢固，对导柱模具严禁将导柱与套筒脱离。校模时必须停车，校好后，先开空车试转，方可试冲。
4、严禁将手伸进模具工作部位，小零件应用镊子夹送，脚踏开关后，必须立即离开。工作时严禁二人同时送料，工、量具不准放在床面上，以避免掉落至脚踏开关板上造成人机事故。
5、工作中发生连冲等机床故障时，应及时排除，待故障排除后，方可重新工作，非本冲床操作者禁止使用。
6、经常检查冲床机械、电气、润滑等部位的安全情况，使冲床处于经常性的良好状态。
7、保持冲床四周的整洁，对成品、半成品要摆放整齐，并不得妨碍通行。
1、熟悉设备的构造、性能及操作方法，严格执行工程训练中心安全总则。
2、严格按设备使用说明书执行。
3、非本设备工作人员，未经工程训练中心同意，不得私自动用剪床，每次开车前应检查机床运转情况，看其是否正常。
4、两人协同操作时，必须互相协调听从主要操作者指挥，严禁两人同时在一台机床上剪两个工件，脚踏开关后必须立即离开。
5、严禁剪切超过剪床允许剪切厚度的材料，不准剪切压不住的过短零件。
6、操作中不准将手伸入机床运转部位，同时，不准用手指伸入压板下面去摆放材料或工件。
7、剪切较薄钢板时，必须防止钢板回弹伤人。
8、当剪床发生连续剪切时，应立即停止使用，进行修复，不得凑合使用。
1、认真检查机床各部分是否正常，严格按使用说明书执行。
2、开车前必须检查所锯的工作物，一定要夹紧。
3、长材料夹上锯床，必须用支架支住。不准用木箱代替支架使用。
4、工作中不准站在锯床前面，必须站在锯床侧面。
5、锯床在锯切中禁止用手摸锯口或正面低头去看切口。
6、锯料将被切断时，必须用支架顶住，不得用手去接。
1、工作前先检查防护罩是否可靠。
2、检查螺丝是否松动，间隙是否合适及有无裂痕等。
3、工作时站在砂轮运转线外侧，用完及时关闭电源。
4、不准磨过大、重、长、小的工件，禁止磨有色金属和非金属品，特薄砂轮禁止用侧面。
5、研磨时不要用力太大，不要将工件挤于砂轮与研磨架之间缝内。
6、砂轮磨换刀时，调节研磨架。
7、经常校准砂轮，保持圆形。
8、砂轮不用时不应接触油、水等物，磨损至夹板边缘时应及时更换。
9、安装时不准用铁器打击，夹板两端直径应相当于砂轮直径的1/2左右，最后进行20分钟空运转试验。
1、电工应熟悉所维护修理的电器设备及其线路。
2、电工工作中应注意如下事项：
（1）发现可能为实践教学产生事故的障碍，应立即采取措施并及时汇报。
（2）经常对所有电气设备和接地、接零线路的绝缘情况进行全面检查。在没有判断有、无电之前，应视有电并禁止操作。
（3）电气设备及线路需检修时，必须先停电，并在电门上挂上“有人操作，严禁合闸”的标牌，然后再进行工作。
（4）高空作业必须戴安全带，使用工具禁止投掷，宜用绳子传递，工作时要有专人在下面监护，操作时精神要集中。
3、电器设备在进行送电试验前，需先用摇表测试绝缘性能，电机拆卸时应作绝缘试验。
4、更换开关熔断丝时，必须按标准规定取换，禁止用铁丝、钢线等代换。更换锈丝管时，必须用绝缘夹钳，禁止用手拿。
5、如需带电工作时，必须采取良好的绝缘措施。如需进行500伏以上作业时，必须穿绝缘靴，戴绝缘手套。
6、电工应当严格执行预修制度，执行工业企业电器安全工作规程及有关电气设备维护说明书的要求。
1、抬取砂箱时，手应握在砂箱柄上，配箱和放下砂箱手指应离开砂箱底部，以防压伤。
2、造好的砂型应保证有足够的气孔，以排除浇注时产生的气体，以防发生爆炸伤人。
3、用吊车作业时，应严格遵守吊车使用规程。
4、各种物件吊起以后，不得移动链条或绳索，并不准锤击被吊起的物件。
5、铁水禁止注入不经烘干的浇包内，并禁止使用未经预热的孕育剂、球化剂及各种补加材料于铁水中。
6、浇注之前应做好清理疏通等一切准备工作。
7、铁水注入铁水包中不应太满，一般最多应为铁水包的7/8。
8、浇注时应尽可能保持铁水包靠近浇口圈，防止浇在压铁和地上。
9、未放压铁及未卡紧的砂型不得浇注，严禁两脚站在砂箱上进行浇注。
10、在浇注中发现抬箱现象，应立即停止浇注。
11、在硬模内取出金属铸件时，必须等铸件全部硬化后方能进行，并放置在专门地点。
1、天车工必须经培训考试，持有签发的安全操作合格证，其他人员严禁操作。
2、工作前穿戴好应有的劳保护具。
3、工作前要对设备进行一次全面检查和空车运转，其中包括：
（1）按设备保养规定的要求进行点、项检查，并润滑；
（2）对各限制器、联锁装置进行检查（包括运行）发现问题及时汇报，不准凑合使用，确保安全；
（3）对卷扬机构进行检查（包括卷扬限制器）钢丝、吊钩、滑轮等部分，发现异常禁止使用。
4、吊车在工作中要严格执行九不吊六不准
九不吊：
（1）超负荷不吊；
（2）无指挥和乱指挥不吊，无统一指挥不吊；
（3）吊物上站人不吊；
（4）吊物起时钢丝必须垂直，绳索挂的不牢均匀时（不平衡）不吊；
（5）钢丝绳或链子有损坏现象（如磨损、裂纹），钢绳断丝不符合国家规定时不吊；
（6）看不见吊物，重的吊物不知其重量时不吊；
（7）易燃、易爆，氧气和乙炔瓶不吊；
（8）吊运坚硬有棱刃物件，钢丝绳与吊物棱刃处不加垫物不吊；
（9）斜拉横拽不吊。
六不准：
（1）非工作人员不准随意进入驾驶室摆弄机器，以免发生事故；
（2）驾驶室内不准设置电炉和存在易燃、易爆物品；
（3）工作中精力集中，不准在驾驶室看书、看报、说笑、打闹、吸烟、睡觉等；
（4）吊车司机严禁喝酒进行操作，开车前要鸣铃警告，不准将吊起的物件在行人头顶上路过；
（5）患有高血压、视觉、听觉不正常者，不准从事吊车司机工作；
（6）驾驶室内不准从事与操作无关的其它工作。
5、当物件吊起0.5m时，应在原处作自动刹车试验，确认刹车良好方准起吊运行。
6、吊车运行中，未完全停车严禁改开倒车，行车行至接近轨道两端时，切勿开动过猛，以免发生越轨；接近两端时，其小车、上、下吊钩不可同时启动。
7、起重机工作时，如发现制动器、电气设备等有故障或电压突然下降时，必须尽快停止工作，同时切断电源，并挂上不能使用的牌子。
8、吊车在运行中禁止进行修理、清洗和润滑等工作。
9、起吊的重物离开地面后应稍停一下，看挂的是否牢实，平稳后再起升或移动，行走中要平稳，开始稍慢，逐渐加快，不能猛走猛停，避免引起冲击、碰撞、脱落等事故。
10、当吊车起动时，如发现不正常或闸把失灵，要立即停车进行安全检查修理，但禁止带电检查、维修吊车各部位置。
11、严禁用麻绳、线绳、三角带吊运任何工作物。
12、起吊重物无障碍通过时，其高度不应超过1米，如通过处有障碍物其高度要不低于障碍物0.5m，使用行车的人员应走在前面，指定放置点，落物时必须复停复落。
13、吊车平台不准存放任何刀具和备件，以防坠落伤人。
14、吊车在运行中，发现事故，不论任何人发出信号都要立即停车，进行检查，如发现吊车漏、跑电时，则不准操作。
15、不准将吊起的重物，长时间停置在空中，如特殊需要必须采取有效保护安全措施，工作中如发现停电或发现异常时，需在重物下面采取围栏等安全措施。
16、吊车在运行中，如有违反本规程规定的，吊车司机有权拒绝吊运，要立即报告领导。
17、当物件和其它工件吊起后，必须保持垂直平衡，如有歪斜不正时，应重新调整，严禁用人搬或用重物找平衡。
18、吊钩每年应至少进行一次拆卸检查，发现有裂纹、破口，危险断面磨损超过10－20％时，中心轴磨损达3－5％，危险断面及钩颈、螺纹等部位有永久变形等情况时应立即更换。
19、起重机工作完毕，要开到指定地点，控制手柄放到零位，并切断电源，其吊钩应停在距极端接近的位置。
1、车床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活，车床有无异常现象。
2、检查电压、气压、油压是否正常，有手动润滑的部位要先进行手动润滑。
3、各坐标轴手动回零（车床参考点），若某轴在回零前已在零位，必须先将该轴移动离零点一段距离后，再行手动回零。
4、在进行工作台回转交换时，台面上、护罩上、导轨上不得有异物。
5、车床启动后，先空运转达15分钟以上，使其达到热平衡状态。在车床自动连续运转前，必须监视其运转状态。
6、车床运转时，不得调整刀具和测量工件尺寸，手不得靠近旋转的刀具和工件。
7、程序输入后，应认真核对，保证无误，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对。
8、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和验算。
9、将工件坐标系输入到偏置页面，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。
10、未装工件以前，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。
11、程序运行中也要观察数控系统上的工作寄存器和缓冲寄存器显示，查看正在执行的程序段各状态指令和下一个程序段的内容。
12、在程序运行中要重点观察数控系统上的主程序和子程序，了解正在执行主程序段的具体内容。
13、试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，一定要重新测量刀长并修改好刀补值和刀补号。
14、程序修改后，对修改部分一定要仔细计算和认真核对。
15、手摇进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正、负方向，认准按键，然后再进行操作。
16、全批零件加工完成后，应核对刀具号、刀补值，使程序、偏置页面、调整卡及工艺中的刀具号、刀补值完全一致。
17、从刀库中卸下刀具，按调整卡或程序清理编号入库。
18、每天下班前做好车床清扫卫生，清扫铁屑，擦净导轨部件的冷却液，防止导轨生锈。清扫车床并将各坐标轴停在中间位置。
1、机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活，机床有无异常现象。
2、检查电压、气压、油压是否正常，有手动润滑的部位要先进行手动润滑。
3、各坐标轴手动回零（机床参考点），若某轴在回零前已在零位，必须先将该轴移动离零点一段距离后，再行手动回零。
4、在进行工作台回转交换时，台面上、护罩上、导轨上不得有异物。
5、机床空运转达15分钟以上，使机床达到热平衡状态。
6、程序输入后，应认真核对，保证无误，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对。
7、按工艺规程安装找正夹具。
8、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和验算。
9、将工件坐标系输入到偏置页面，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。
10、未装工件以前，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。
11、刀具补偿值（刀长、半径）输入偏置页面后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
12、装夹工具时要注意螺钉压板是否妨碍刀具运动，检查零件毛坯和尺寸超常现象。
13、检查各刀头的安装方向及各刀具旋转方向是否合乎程序要求。
14、查看各杆前后部位的形状和尺寸是否合乎程序要求。
15、镗刀头尾部露出刀杆直径部分，必须小于刀尖露出刀杆直径部分。
16、检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧。
17、无论是首次加工的零件，还是周期性重复加工的零件，首件都必须对照图样工艺、程序和刀具调整卡，进行逐段程序的试切。
18、单段试切时，快速倍率开关必须打到最低挡。
19、每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。
20、在程序运行中，要观察数控系统上的坐标显示，可了解目前刀具运动点在机床坐标系及工件坐标系中的位置。了解程序段的位移量，还剩余多少位移量等。
21、程序运行中也要观察数控系统上的工作寄存器和缓冲寄存器显示，查看正在执行的程序段各状态指令和下一个程序段的内容。
22、在程序运行中要重点观察数控系统上的主程序和子程序，了解正在执行主程序段的具体内容。
23、试切进刀时，在刀具运行至工件表面30～50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与图样是否一致。
24、对一些有试刀要求的刀具，采用“渐近“方法。如镗一小段长度，检测合格后，再镗到整个长度。使用刀具半径补偿功能的刀具数据，可由小到大，边试边修改。
25、试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，一定要重新测量刀长并修改好刀补值和刀补号。
26、程序检索时应注意光标所指位置是否合理、准确，并观察刀具与机床运动方向坐标是否正确。
27、程序修改后，对修改部分一定要仔细计算和认真核对。
28、手摇进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正、负方向，认准按键，然后再进行操作。
29、全批零件加工完成后，应核对刀具号、刀补值，使程序、偏置页面、调整卡及工艺中的刀具号、刀补值完全一致。
30、从刀库中卸下刀具，按调整卡或程序清理编号入库。
31、卸下夹具，某些夹具应记录安装位置及方位，并做出记录、存档。
32、清扫机床并将各坐标轴停在中间位置。
